清潔度檢測分析設備
CIX100
符合 VDA 19.1 / 19.2 及 ISO16232 潔淨度檢測系統解決方案，高度自動化與準確性，可確保檢查結果的高度再現性
相關應用
ISO 16232 & VDA19.1 標準 ISO 16232 & VDA19.1 Standard
零件清潔度測試是提升產品可靠性的重要方法之一 德國汽車工業協會在2015年3月發布了關於顆粒物清潔度測試標準的最新版VDA 19.1。該文解析了VDA 19.1中顆粒物清潔度測試的各個關鍵步驟，並對VDA 19.1中提出的如何提高不同設備之間清潔度分析結果的可對比性做了介紹。 汽車行業中關於清潔部件的要求，最早是由羅伯特·博世公司(Robert Bosch)在1996年為了提高柴油汽車發動機共軌噴射系統的生產質量而提出的，他們在生產流程中發現小噴嘴很容易被系統中殘留的污染顆粒堵塞，因此提出了生產中清潔部件的質量規範，由此誕生了零部件清潔度測試標準。此後，在汽車系統中很多可靠性問題都被歸因於微粒子污染，即零部件清潔度不足。
潔淨度萃取分析流程 Cleanliness Extraction Analysis Process
汽車，航空航天和電氣工程行業的技術產品日益複雜，生產條件和組件表面殘留可能導致設備性能不良和縮短的組件壽命，製造和組裝時存在顆粒殘留物更加可能導致生產停工或浪費材料和能源。 設置污染控制系統是建立清潔生產系統的重要組成部分，在污染控制系統中，從生產線中取出隨機部件並進行檢查。檢查的零件洗滌並將提取的雜質捕獲在膜過濾器上。 清潔度檢查系統檢測並對該濾膜上的顆粒進行分類。雜質的表徵及按照國際標準 - 例如ISO 16232（VDA 19.1）或ISO 4406可區分金屬顆粒與非金屬顆粒並識別出顆粒和纖維。分析完成後，結果將顯示在報告中。
自動化清潔度檢測系統 Automated Cleanliness Inspector
OLYMPUS CIX100系統是專為滿足自動化清潔度檢測需求的整體解決方案。所有部件均已 針對高效率系統數據的精確性、可再現性、可重複性以及無縫集成進行優化。該系統專為獲得卓越的光學性能、可再現觀察條件以及可重複性而設計。同時，該清潔度檢測系 統符合VDA 19.1和ISO 16232及其他多項國際標準，並可通過自動化執行關鍵任務功能來 大幅減少人為錯誤。
