航太 Archives - 元利儀器

航太

解決方案

空拍機監測與反制 Drone Detection and Counter

越來越容易取得使用的無人機成為對國家和商業安全日益增長的潛在威脅。監測系統可以偵測可疑的無人機,並即時警告使用者來達到軍事,商業機密或公共安全的防護效果。例如：某些軍事基地的設施位置屬於機密,除了地面上的管制外也可以依靠這款系統, 來偵測是否有非法無人機入侵該區域。

檢查軸承內圈和外圈的形狀 Check Bearing Outer Ring Shaped & Bearing Inner Ring Shaped

軸承是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦係數，並保證其迴轉精度。軸承的支撐作用其實質就是能夠承擔徑向載荷。也可以理解為它是用來固定軸的，就是固定軸使其只能實現轉動，而控制其軸向和徑向的移動。並且軸承已經作為標準件使用，軸承損壞，可以按照型號更換使用提高了設備的維修效率，軸承主要分為滑動軸承和滾動軸承兩大類。滑動軸承工作平穩、可靠、無噪聲。在液體潤滑條件下，滑動表面被潤滑油分開而不發生直接接觸，還可以大大減小摩擦損失和表面磨損，油膜還具有一定的吸振能力。但起動摩擦阻力較大。滑動軸承應用場合一般在高速輕載工況條件下。滾動軸承（Rollingbearing）是將運轉的軸與軸座之間的滑動摩擦變為滾動摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機械元件。滾動軸承一般由內圈、外圈、滾動體和保持架四部分組成，內圈的作用是與軸相配合併與軸一起旋轉；外圈作用是與軸承座相配合，起支撐作用；滾動體是藉助於保持架均勻的將滾動體分布在內圈和外圈之間，其形狀大小和數量直接影響著滾動軸承的使用性能和壽命；保持架能使滾動體均勻分布，引導滾動體旋轉起潤滑作用。利用DSX1000超長工作距離的特性，方便使用者觀察的最佳工具。

鋼鐵產品測試 Steel Product Testing

在傳統加工業，車床，鑽床加工時，利用高速攝影機可以觀察不同轉速下，金屬屑飛濺的情況，鑽頭與待鑽物之間的變化。

拉力測試 Tensile Test

物體或原料在強大的拉力拉扯之下，會產生變形，斷裂的現象。可以觀察變形程度的變化，物體或原料斷裂的瞬間。

檢查安裝組件的焊料潤濕性 Check Solder Wettability of The Mounting Assembly

「溫度」就是決定錫膏潤濕（吃錫）是否良好的主要因素，也就是說當給予的溫度高於錫膏熔錫的溫度使其可以形成IMC就可以形成良好的吃錫，換個比較學術的說法，當給予的熱能高過PCB的表面處理及錫膏的「表面能」，就能形成化學反應，所謂的「表面能」是創造物質表面時，破壞分子間化學鍵所需消耗的能量。有鑑於此，利用BX53的便利性讓使用者方便觀察。

ISO 16232 & VDA19.1 標準 ISO 16232 & VDA19.1 Standard

零件清潔度測試是提升產品可靠性的重要方法之一德國汽車工業協會在2015年3月發布了關於顆粒物清潔度測試標準的最新版VDA 19.1。該文解析了VDA 19.1中顆粒物清潔度測試的各個關鍵步驟，並對VDA 19.1中提出的如何提高不同設備之間清潔度分析結果的可對比性做了介紹。汽車行業中關於清潔部件的要求，最早是由羅伯特·博世公司(Robert Bosch)在1996年為了提高柴油汽車發動機共軌噴射系統的生產質量而提出的，他們在生產流程中發現小噴嘴很容易被系統中殘留的污染顆粒堵塞，因此提出了生產中清潔部件的質量規範，由此誕生了零部件清潔度測試標準。此後，在汽車系統中很多可靠性問題都被歸因於微粒子污染，即零部件清潔度不足。

潔淨度萃取分析流程 Cleanliness Extraction Analysis Process

汽車，航空航天和電氣工程行業的技術產品日益複雜，生產條件和組件表面殘留可能導致設備性能不良和縮短的組件壽命，製造和組裝時存在顆粒殘留物更加可能導致生產停工或浪費材料和能源。設置污染控制系統是建立清潔生產系統的重要組成部分，在污染控制系統中，從生產線中取出隨機部件並進行檢查。檢查的零件洗滌並將提取的雜質捕獲在膜過濾器上。清潔度檢查系統檢測並對該濾膜上的顆粒進行分類。雜質的表徵及按照國際標準 - 例如ISO 16232（VDA 19.1）或ISO 4406可區分金屬顆粒與非金屬顆粒並識別出顆粒和纖維。分析完成後，結果將顯示在報告中。